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立式注塑機的注塑過程立式注塑機是一種注塑成型方法，又稱注射成型。立式注塑機又稱注塑機，是一種注塑成型方法。垂直注射成型機成型方法的優點是生產速度快、效率高、自動操作、顏色和品種多、形狀簡單到復雜、尺寸大到小、產品尺寸準確、產品更新容易，并且可以形成形狀復雜的零件。注塑成型適用于大規模生產和成型加工領域，如形狀復雜的產品。 今天，垂直注塑機制造商將向您展示垂直注塑機的注塑過程如何？ 第一個是垂直注塑機的夾緊過程。夾緊缸中的壓力油推動鎖模機構動作，移動模板移動關閉模具。
第二步是注射裝置。注射過程中，模具被鎖模力鎖緊后，注射裝置進入工作狀態，使噴嘴與模具配合。 第三步是保壓過程：在填充模具型腔直到其填充的過程中，要求螺桿對熔體保持一定的壓力，以防止熔體流回模具中。 第四步是立式注塑機的冷卻和預成型過程。一旦澆口被密封，壓力保持過程被取消，產品在模具中自然冷卻成型；同時，注塑機驅動預塑油馬達旋轉螺桿，將顆粒塑料從料斗向前輸送塑化。 第五步是注射裝置的取出、開模和塑料制品的頂出過程。在預塑性測量和延遲預防過程結束后，為了防止噴嘴因與冷模長期接觸而形成冷材料，通常需要將噴嘴從模具中取出，即進入注射裝置取出工作狀態。 |
