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立式注塑機成型產品不滿的原因一、重慶注塑機的原因分析 如果機器的塑化量或加熱速度不確定，應選擇塑化量大、加熱功率大的機器；螺桿、氣缸或橡膠頭磨損導致物料回流，實際填充模量不足；由于熱電偶或加熱環故障，筒體實際溫度過低，噴油筒密封磨損，造成漏油或回流，達不到要求的噴油壓力；噴嘴內孔過小或噴嘴中心調整不當造成阻力過大，造成壓力消耗。 二、 注塑模具失效原因分析 1、模具局部或整體溫度太低，給料困難，應適當提高模具溫度。 2、空洞分布不均勻。由于壁厚過薄，壓力消耗過大，充型無效。應增加整個或部分部件的壁厚，或在不足填充位置附近設置輔助部件，以幫助流道或閘門。
3、流道過小，造成壓力損失；流道過大時，會注入弱膠；過粗會導致成品不滿意。流道尺寸應適當設置，主流道與分支流道之間的過渡閘門或轉折點與閘門應采用適當的圓弧過渡。 4、模具排氣不良。進入腔體的物料被氣體壓力阻擋，氣體壓力過遲不能排出，造成充填不足�？沙浞掷寐輻U間隙排氣，或減小夾緊力，利用分型面排氣。如有必要，打開排氣通道或氣孔。 |
